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簡單沖壓模具制作過程

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發布日期:2018-05-03 作者: 點擊:

使命召唤ol手游什么时候发布 www.hdxdh.icu        沖壓,是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。掛臺是用來掛靠沖頭及入塊的 即為沖頭上多做出一小塊矩形后經研磨留5MM高度左右的小凸臺,通常用于夾板掛沖頭,脫板及下模板掛入塊。沖壓:沖壓,是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。

1、沖壓零件的沖壓工藝性分析沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性,才能以最簡單、最經濟的方法制造出合格的沖壓零件,可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析: 

a.讀懂零件圖;除零件形狀尺寸外,重點要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 

b.分析零件的結構和形狀是否適合沖壓加工。 

c.分析零件的基準選擇及尺寸標注是否合理,尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。

d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。 

e.是否有足夠大的生產批量。 

如果零件的工藝性太差,應與設計人員協商,提出修改設計的方案。如果生產批量太小,應考慮采用其它的生產方法進行加工。 

2、沖壓工藝方案設計及最佳工藝規程設計: 

a.根據沖壓零件的形狀尺寸,初步確定沖壓工序的性質,如:沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔。 

b.核算各沖壓成形方法的變形程度,若變形成度超過極限變形程度,應計算該工序的沖壓次數。 

c.根據各工序的變形特點和質量要求,安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區都是弱區,已經成形的部分(含已經沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參與變形,多角彎曲件要先彎外后彎內,要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。 

d.在保證制件精度的前提下,根據生產批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。 

e.要設計兩個以上的工藝方案,并從質量、成本、生產率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較,從中選定一個最佳的工藝方案。 

f.初步確定各個工序的沖壓設備。 

3、沖壓零件毛坯設計及排樣圖設計: 

a.按沖壓件性質尺寸,計算毛坯尺寸,繪制毛坯圖。

b.按毛坯性質尺寸,設計排樣圖,進行材料利用率計算。要設計多種排樣方案,經過比較選擇其中的最佳方案。 

4、沖壓模具設計: 

a.確定沖壓加工各工序的模具結構形式,并繪制模具簡圖。 

b.對指定的1—2個工序的模具進行詳細的結構設計,并繪制模具工作圖。

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